精益生(shēng)産是企業實現智能制造途中(zhōng)繞不過的“坎”

  随着《中(zhōng)國制造2025》的提出，明确指明智能制造已成爲我(wǒ)國現代先進制造業新的發展方向。近年來，在國家政策的鼓勵下(xià)，各個地方政府加大(dà)智能制造的支持力度，制造業企業積極轉型升級，邁向智能制造，我(wǒ)國智能制造前進腳步持續加快。

在智能制造轉型升級進行得如火(huǒ)如荼之際，作爲長期身處企業現場，爲企業傳遞先進理念和科學管理方法的實踐者，不得不在這份熱潮上潑一(yī)盆冷水。從多年來我(wǒ)接觸的企業來看，中(zhōng)國的大(dà)部分(fēn)企業仍處于工(gōng)業1.0到工(gōng)業2.0之間，隻有少數企業處于工(gōng)業2.0到工(gōng)業3.0之間，在雜(zá)亂的流程上面搞自動化，在落後的的管理上搞信息化、智能化，那都是行不通的。工(gōng)程院院士譚建榮在“第十五屆中(zhōng)國制造業國際論壇”上曾指出，“智能制造是很好，但并不能代替設計技術和制造技術本身。精益生(shēng)産和質量工(gōng)程才是智能制造的前提和基礎，如果生(shēng)産是粗放(fàng)型的，那就沒辦法搞智能制造，所以首先要精益生(shēng)産。”

爲什麽精益生(shēng)産是實現智能制造繞不過去(qù)的坎？下(xià)面我(wǒ)們從幾個方面進行淺析：

1、精益是數字化、智能化的根基

精益對生(shēng)産中(zhōng)的過度生(shēng)産、等待、搬運、過度加工(gōng)、庫存、缺陷返工(gōng)、走動、人才浪費(fèi)進行聚焦，并且提出諸多辦法予以消除，精益爲企業的生(shēng)産提供了各種量化方法、工(gōng)具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看闆等，這些使得工(gōng)廠成爲一(yī)個可以被量化、可視化、透明化的工(gōng)廠。而數字化就是基于“量化管理”的管理科學思想，正是由于精益提供的可量化的數據，數字化才能得以實現。

而智能工(gōng)廠的性能指标要求也是基于精益的可量化而定義的。在引進智能設備之前，需要從精益的角度，對現場進行布局，重新梳理工(gōng)藝流程，整理和收集生(shēng)産信息和數據，才能匹配智能設備的性能，實現工(gōng)廠智能化。因此，在沒有通過精益的角度去(qù)考慮引進先進設備的必要性和布局的合理性，建設的智能工(gōng)廠将是空中(zhōng)樓閣，未來必将後患無窮。

2、智能制造是精益生(shēng)産的終極形态

作爲企業，我(wǒ)們必須要明白(bái)我(wǒ)們根本的經營目标：是以客戶爲中(zhōng)心，爲客戶提供質優價廉的産品，來實現資(zī)源價值最大(dà)化。而精益生(shēng)産就是通過研發、制造、質量、供應鏈上的管理，從質量、成本、效率上實現“快速反應”，來響應客戶需求，達到定制化、個性化制造。對于企業來說，精益是企業的根本，是企業發展階段必須經曆的不可或缺的一(yī)環，是實現智能制造的必由之路。而智能制造是精益生(shēng)産的終極形态，是将精益生(shēng)産的技術、方法進行固化，從而實現智能化，是更快更好地消除浪費(fèi)，降低成本的助推器。我(wǒ)們一(yī)定不要從戰略上将兩者擺錯了位置，如果本末倒置，将會導緻企業内部機能和管理發育不良，後期将很難補救和挽回。

如果把企業比作一(yī)架飛機，那麽精益管理就好比通向未來的飛機發動機，而智能制造就是這架飛機的翅膀。智能制造可以爲精益管理提供足夠的保證，從而助飛企業發展，把生(shēng)産過程中(zhōng)以前認爲不可能的事情變成可能，把以前困難的變得簡單，把以前沒有的變得可以實現！所以，我(wǒ)要認清實現智能制造必須要經曆精益改善之路，精益才是生(shēng)産的效率、質量源泉。

3、“人”是企業精益生(shēng)産和智能制造的根本

智能制造是一(yī)種由智能機器和人類專家共同組成的人機一(yī)體(tǐ)化智能系統，它在制造過程中(zhōng)進行智能活動，諸如分(fēn)析、推理、判斷、構思和決策等。這個過程中(zhōng)，人是最爲重要的一(yī)個環節，在整個制造過程中(zhōng)，從精益的持續改善、到自動化控制的機器設計、信息化乃至智能化的學習等，這些都将依賴于人的智慧，傳輸成爲“标準”、“規範”、可重用的信息，并能不斷學習升級，用于最終的優化決策。因此，不僅設備、技術是企業的資(zī)源，人的智慧和經驗更是至關重要的資(zī)源。

如果把企業比作飛機，那麽管理者們都有機會成爲駕駛員(yuán)，企業将走向何處，人是決定因素。而精益恰恰提倡的就是造物(wù)之前先造人，以人爲本，通過激發員(yuán)工(gōng)的創造性和積極性，調動員(yuán)工(gōng)的智慧來改善身邊的工(gōng)作，挑戰更高效高質高速的目标。最終讓改善成果在QCD（品質，成本，效率交付）上落地，進一(yī)步追求人的落地，最終實現企業文化的落地。隻有持續不斷地改善，通過做事育人，讓每個人都有着第一(yī)次就把事情做好的理念，才能實現全員(yuán)參與的自主改善氛圍，形成不可逆轉的企業文化。因此，要讓人員(yuán)的改善素質達到精益水平，那麽我(wǒ)們在全員(yuán)改善全員(yuán)精益的基礎上實現智能制造就容易很多。

個人認爲，随着我(wǒ)國制造業的升級和國家智能制造的深入，推進制造的自動化和智能化勢在必行。但是，我(wǒ)國企業必須認清現狀，腳踏實地，從精益生(shēng)産入手，打好基礎，不應狂熱追捧和效仿智能制造，也不應爲了拿到國家政策補助，盲目引進所謂高端制造設備，更不要企圖走捷徑，跨國精益生(shēng)産一(yī)夜之間成爲先進的智能制造企業。要知(zhī)道，這關乎企業長久的存亡，而非一(yī)時之潮流熱度，也非短期之政策紅利。