作者：羅三軍老師

衆所周知(zhī)企業存在的目的是獲取利潤，準确地說應該是在有限的資(zī)源下(xià)獲取利潤最大(dà)化。然而，制造業利潤率逐年下(xià)降，已是不争的事實。廣州求正企業管理專家組透過大(dà)數據發現，2016年，有25%的企業利潤率接近于0，有18%的民企出現虧損，另一(yī)方面，僅有四分(fēn)之一(yī)的企業利潤率超過7%，而有一(yī)半的企業利潤率卻達不到在2.5%。

通過以上圖表數據發現，員(yuán)工(gōng)薪酬增長率（10%左右），明顯高于人均産值增長率（6%左右），反過來說就是企業生(shēng)産勞動效率的改善不足，導緻企業支付單位銷售額的人工(gōng)成本在逐增加；而2017年的原材料瘋漲更令企業經營雪上加霜（見下(xià)圖鋼材價格指數走勢圖）。

筆者近期走訪多有一(yī)定規模的民營家企業都聽(tīng)到同樣一(yī)種抱怨：“中(zhōng)國民營制造型企業現場根本賺不到錢，企業經營就像買股票，材料降價時大(dà)量屯購，依靠企業老闆對原材料市場變化的嗅覺，賺取微薄的利潤”。然而，對于現場的勞動效率損失或是各種浪費(fèi)現象，上至老闆，下(xià)至員(yuán)工(gōng)，卻視而不見或閉口不談。根據數據顯示，美國的勞動效率是中(zhōng)國的7.1倍，日本的勞動效率是中(zhōng)國的4.6倍（見下(xià)圖2016年中(zhōng)、美、日GDP産值對比圖）。

爲什麽會有如此大(dà)的差距呢？難道美國、日本的員(yuán)工(gōng)就有三頭六臂？其實不然，這跟生(shēng)産現場管理、組織方式、員(yuán)工(gōng)作業方法的差異有着巨大(dà)關系。舉兩個簡單的事例：

1、關于作業方式的差距在于，我(wǒ)們的管理者要麽抱怨員(yuán)工(gōng)熟練度、責任心，要麽就寄望公司購買全自動設備；而優秀外(wài)企卻通過不斷改善作業條件，以壓縮員(yuán)工(gōng)非增值作業時間，從而提升勞動效率。對比下(xià)面的作業視頻(pín)，就可見一(yī)斑了。

某民企作業方式

某外(wài)企作業方式

   2、關于産品切換的，我(wǒ)們的管理者一(yī)提到減少産品切換損失，首先想到的就是增加産品生(shēng)産比量，減少切換次數；而優秀外(wài)企卻更願意用下(xià)例視頻(pín)方式教導員(yuán)工(gōng)減少單次切換時間。通過單次切換時間的壓縮，增加切換頻(pín)次，實現多品種、小(xiǎo)批量生(shēng)産模式，從而降低庫存。

産品快速切換視頻(pín)

   從上面兩個簡單的示例，可以看到差距所在。在多年的精益咨詢輔導師過程中(zhōng)，發現我(wǒ)們的管理者并不缺乏現場實操及動手能力，相對較爲薄弱的環節在于發現浪費(fèi)及改善的思維。隻要我(wǒ)們的管理者從現場的點滴改善做起，勞動效率必然能得到非常大(dà)的提升。