精益供應鏈的推拉結合點

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2016-10-31 常武剛 原創 求正改善

  在輔導企業的過程中(zhōng),經常會碰到這樣的現象:客戶要麽不下(xià)訂單,要麽一(yī)下(xià)訂單就要馬上交貨,于是就出現了兩種極端的情況,一(yī)種企業幹脆就做很多成品庫存,做備貨式生(shēng)産,這樣一(yī)不小(xiǎo)心就變成了死庫存,産品變成了廢品;另一(yī)種企業則是接訂單後緊急插單,如此一(yī)來供應商(shāng)緊急應對,企業生(shēng)産員(yuán)工(gōng)緊急加班,通宵達旦趕貨,最終倉促交付給客人,還要提心吊膽地擔心品質不良退貨。那麽從精益供應鏈的角度,我(wǒ)們有什麽好的建議呢?

舉一(yī)個簡單的例子,我(wǒ)們經常去(qù)飯店(diàn)吃飯,發現飯店(diàn)的上菜速度要遠比我(wǒ)們自己在家裏快的多,你到後廚一(yī)看就會明白(bái),很多飯菜其實早已經在用餐高峰期前準備好半成品了,客人來一(yī)點單,涼菜直接拼,熱菜直接炒,所以一(yī)盤菜也就分(fēn)分(fēn)鍾的事!我(wǒ)們進一(yī)步剖析,那飯店(diàn)爲什麽不直接提前準備好各種成品菜呢?很簡單,客人的需求花樣太多,做好了可能不是客人想要吃的!那爲什麽不直接等客人來了下(xià)單,再開(kāi)始洗菜、切菜甚至買菜呢?原因也很簡單,這樣上菜速度就太慢(màn)了,客人等不及就離(lí)開(kāi)了!其實,實際上是廚師在飯菜實現的流程中(zhōng)找到了一(yī)個能兼顧到兩方面的結合點,即半成品加工(gōng)!接合到我(wǒ)們企業生(shēng)産也是一(yī)個道理,我(wǒ)們即不想要承擔成品庫存損失的風險,又(yòu)不想要因爲交付周期長而失去(qù)客戶的訂單!

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我(wǒ)們在精益生(shēng)産中(zhōng)常會強調兩個概念,一(yī)個是傳統的推式生(shēng)産,一(yī)個是豐田的拉式生(shēng)産。推式生(shēng)産是在市場預測的基礎上制定生(shēng)産計劃并展開(kāi)生(shēng)産的模式,預測越準确,計劃就做的越好,将來給企業帶來的效益就越多。但由于推式生(shēng)産更多地強調産能的利用率,效率的最大(dà)化,從而進行大(dà)批量、規模化的生(shēng)産,一(yī)旦出現生(shēng)産異常,如機器故障或者品質問題,就會出現大(dà)量積壓庫存。高庫存對應帶來高成本,甚至一(yī)旦出現市場需求變化、産品設計變更等問題就會給企業帶來巨大(dà)損失!與推動式生(shēng)産方式相反,拉動式生(shēng)産方式是客戶的真實需求爲導向,從而減少銷售預測偏差,進而減小(xiǎo)風險庫存,适應于多品種、小(xiǎo)批量的生(shēng)産過程,而且由于流程中(zhōng)庫存少,流程中(zhōng)的問題更容易暴露并及時得到解決。

推式生(shēng)産縮短了交付周期,而且也可以在淡旺季之間調整,充分(fēn)利用産能,但有庫存積壓甚至報廢的風險;相對而言,拉式生(shēng)産方式的優點較多,但卻有供應不及時,損失訂單機會的風險,因此絕大(dà)部分(fēn)企業的供應鏈都是推拉結合。那推拉的結合點應該設在哪裏?答案就是:能預測的部分(fēn)用推,不能預測的部分(fēn)用拉!産品通用部分(fēn)用推,差異部分(fēn)用拉!


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常武剛于2016年10月29日

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