“5S”管理起源于日本，其指對生(shēng)産現場的各要素持續的進行整理、整頓、清掃、清潔和素養。作爲世界一(yī)流石化企業，我(wǒ)們更要将5S管理推行到底，全面提高良好的經濟效益，增強員(yuán)工(gōng)的自主規範性，樹(shù)立良好的企業形象，形成良好的企業文化!

一(yī)、整理：就是學會區分(fēn)“要”與“不要”。裝置上流程設計合理，能利用現有的管線設備資(zī)源，盡量減少不必要的浪費(fèi)，将有效地降低企業生(shēng)産成本，提高裝置的效益!就整理而言，也并不是單純的整理物(wù)品、流程，更重要的是整理員(yuán)工(gōng)的思想，提高員(yuán)工(gōng)的素養，提高企業現場管理水平，最終提高企業的綜合競争力。

二、整頓：物(wù)品整理有序，“零”時間找到!從小(xiǎo)的方面講是整理裝置現場設備、管道标識，并将其分(fēn)類、排列，提高工(gōng)作環境質量，使現場一(yī)目了然減少人力物(wù)力。更多的是将合理安排好時間，精細化生(shēng)産計劃，對操作流程标準化，努力提高車(chē)間的生(shēng)産效率!比如我(wǒ)們車(chē)間編寫的《催化重整裝置标準操作手冊》，這是很好的體(tǐ)現!

三、清掃：程序化的清潔與點檢。是指把工(gōng)作場所清掃幹淨，保持工(gōng)作場所幹淨，目的是培養員(yuán)工(gōng)衛生(shēng)意識與習慣，創造幹淨的工(gōng)作環境。裝置現場的橡膠管用完盤好;機泵在添加潤滑油時注意跑、冒，節約資(zī)源，減少成本;裝置現場杜絕跑、冒、滴、漏，保護環境。

四、清潔：将上面的3S成果制度化、規範化。5S活動能否順利開(kāi)展，實施方法很重要。在推行過程中(zhōng)首先要高層領導決策，建立推行組織和制定推行計劃、宣傳方案和規章制度，對員(yuán)工(gōng)開(kāi)展培訓和教育，努力提高員(yuán)工(gōng)的主人翁意識!這樣就能消除現場的“髒、亂、差”和“低、老、壞”現象，規範職工(gōng)的行爲規範，消除陋習，提升整體(tǐ)文明素養，确保裝置的安全生(shēng)産能順利進行!

五、素養：遵守規則，形成良好的習慣!在企業，應該培養員(yuán)工(gōng)良好的行爲習饋，并且要求員(yuán)工(gōng)能夠按照規則做事，那麽5S就會變成一(yī)種企業文化，這就是5S管理的最高境界!“5S管理”開(kāi)展以來，大(dà)家積極響應，從自身崗位做起，不僅提升了班組車(chē)間的形象，也爲自己的工(gōng)作提供了一(yī)個清爽的工(gōng)作環境。