一(yī)個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性最終取決于企業在多大(dà)程度上能夠對相對成本和歧異性有所作爲，低成本成爲衡量企業是否具有競争優勢的兩個重要标準之一(yī)。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中(zhōng)已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定着企業競争力的強弱。

      現代經濟的發展，世界範圍内的企業競争，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目标不再由利潤最大(dà)化這一(yī)短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業内部的成本管理，發展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。
      現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生(shēng)存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目标必須定位在“客戶滿意”這一(yī)基點上，立足于爲“客戶創造價值”的目标觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資(zī)産等價值量爲惟一(yī)準繩的目标規，它服務于确立企業競争優勢，形成長期有效的經營能力。
      現代企業的競争，不僅僅是産品或服務的競争，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競争，實質上表現爲企業供應鏈之間的競争。企業供應鏈中(zhōng)的有關各方如供應商(shāng)、制造工(gōng)廠、分(fēn)銷商(shāng)、客戶等各環節的資(zī)源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競争的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競争能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本随着供應鏈成本的優化而降低，企業的競争力會得到加強。
      精益成本管理思想的精髓就在于追求最小(xiǎo)供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中(zhōng)不斷地消除不爲客戶增值的作業，杜絕浪費(fèi)，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大(dà)限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競争力不斷增強。       精益成本管理是構建在爲客戶創造價值爲前提，以供應鏈成本最小(xiǎo)爲目标，從而實現對整個企業供應鏈成本管理。如何實現供應鏈成本最小(xiǎo)，正确确認和計量它，顯得十分(fēn)重要。從總體(tǐ)說，供應鏈成本應是爲保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費(fèi)用的總和。供應鏈成本包含的内容十分(fēn)廣泛，國外(wài)有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。這種供應鏈成本劃分(fēn)方法主要基于供應鏈作業過程來進行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應鏈成本産生(shēng)的影響和重要程度，不利于對供應鏈成本中(zhōng)關鍵性成本的控制和管理。鑒于這一(yī)原因，在考慮供應鏈成本作業過程相關性的同時，對關鍵性的影響供應鏈競争力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應鏈成本可劃分(fēn)如下(xià)：采購成本、設計成本、生(shēng)産成本、物(wù)流成本和服務成本。

      精益成本管理以客戶價值增值爲導向，融合精益采購、精益設計、精益生(shēng)産、精益物(wù)流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設計、生(shēng)産和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競争優勢。精益成本管理思想十分(fēn)豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體(tǐ)系。如果孤立地看每一(yī)個思想，每一(yī)種方法，不能準确把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一(yī)種方法支持另一(yī)種方法，方法又(yòu)保證思想的實現，隻有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一(yī)個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目标——質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競争力，這是系統的最高層次的目标。
     精益生(shēng)産的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一(yī)切浪費(fèi)”；作業成本管理以作業動因爲切入點，作爲整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是“速度”和“滿意度”，以達到綜合性競争能力；ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準确性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作爲整個成本管理的連接紐帶，以ERP彙集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目标。
      由于精益成本管理主要對象爲供應鏈成本的各個方面，依據供應鏈成本的劃分(fēn)，精益成本管理具體(tǐ)來說應包含以下(xià)内容：

 2．精益設計成本管理
      精益成本管理的重點應放(fàng)在産品開(kāi)發階段，并将其看成是企業競争成敗的關鍵。國外(wài)資(zī)料表明，在成本起因上，80％的産品是在産品設計階段形成的，因此，成本規劃工(gōng)作要貫穿産品開(kāi)發的全過程，大(dà)體(tǐ)上要遵循以下(xià)程序：
    (1)确定新産品開(kāi)發任務的同時規定新産品開(kāi)發成本。目标成本是按照市場預測的銷售價格、企業中(zhōng)長期計劃目标利潤應用售價減法公式來确定的；
    (2)目标成本按照産品結構分(fēn)解落實到産品的各個總成本和零件上；
    (3)産品開(kāi)發的每個階段對目标成本實際達到的水平進行預測和對比分(fēn)析；
    (4)根據分(fēn)析對比中(zhōng)發現的問題，通過價值工(gōng)程和價值分(fēn)析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目标成本。
      新産品目标成本在産品設計任務書(shū)中(zhōng)，與主要性能指标、質量指标一(yī)樣，對指導産品開(kāi)發工(gōng)作有剛性指令作用。當開(kāi)發出來的新産品達不到目标成本又(yòu)無法改進時，它就會像一(yī)把鎖一(yī)樣把開(kāi)發出來的新産品鎖住。因爲它直接關系到一(yī)個産品投入市場的命運。作好新産品目标成本控制工(gōng)作，産品開(kāi)發人員(yuán)的業務素質至關重要，設計人員(yuán)既要精通産品設計開(kāi)發技術，又(yòu)要掌握必要的成本業務知(zhī)識；而成本控制人員(yuán)應當是既懂技術經濟分(fēn)析，又(yòu)懂産品設計制造的複合性人才。

 4．精益物(wù)流成本管理
      物(wù)流成本在企業供應鏈成本中(zhōng)占有較高的比重，在制造業或零售業中(zhōng)更爲突出。物(wù)流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價值需求的情況下(xià)，追求物(wù)流成本最小(xiǎo)，這是精益物(wù)流成本管理的根本目标。
      精益物(wù)流成本管理可以通過精益物(wù)流來加以實現。精益物(wù)流要求以客戶需求爲中(zhōng)心，從客戶的立場來确定什麽創造價值，什麽不創造價值；對供應鏈中(zhōng)的采購、産品設計、制造和分(fēn)銷等每一(yī)個環節進行分(fēn)析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一(yī)旦發現有造成浪費(fèi)的環節就及時消除，努力追求完美。
      精益物(wù)流成本管理融合在精益物(wù)流之中(zhōng)，實現了物(wù)流的準時、準确、快速、高效、低耗，同時達成了物(wù)流成本管理的精益化。

  5．精益服務成本管理
      精益服務成本是指在滿足客戶一(yī)定價值需求情況下(xià)的最小(xiǎo)服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下(xià)，吸引更多的客戶。服務成本與消費(fèi)者購買成正比，企業支出的服務成本越大(dà)，爲客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大(dà)。爲了增強競争力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成爲企業供應鏈成本的重要組成部分(fēn)。
      雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進産品的銷量，但并不意味着越大(dà)越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預期的滿意水平，造成了資(zī)源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。精益服務成本管理就是要将服務成本控制在一(yī)定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小(xiǎo)值。精益服務成本管理的思想體(tǐ)現在既滿足客戶需求，又(yòu)不造成任何服務成本的浪費(fèi)。
      精益成本管理是在對企業供應鏈成本分(fēn)析的基礎上，以客戶價值增加爲導向，實現整個供應鏈成本最小(xiǎo)的成本管理新理念，它突破了傳統的以利潤爲導向的成本管理模式，爲成本管理開(kāi)創了嶄新的思維空間。

原文鏈接