IE是提高産能還是提高産出？

    1、産能：系統按照要求将原料轉化爲我(wǒ)們所需産品的能力。通常我(wǒ)們所講的産能是最大(dà)能力，也就是理論上我(wǒ)們能夠得到的産品量。
    2、産出：經過一(yī)系列的損失，系統實際能夠轉化出多少産品，是我(wǒ)們實際能夠得到的。
    3、狹義的IE旨在保證産能的設計，而最終的産出由生(shēng)産管理者負責。但是對于一(yī)個合格的IE推動者，目标是要創造最終價值，實際獲得最大(dà)化的系統産出才真正有意義。
    由以上可以看出，想要提高系統的産出，需要從提高最大(dà)産能和降低損失産能兩方面入手。
    1、提高最大(dà)産能
    A.提升平衡率
平衡前需要先以“增值與否”爲核心識别動作浪費(fèi)，并參照動作經濟原則進行改善，确保第④步的檢讨對象是最精簡的增值動作或者非增值但必要的動作。步驟②需要針對所有工(gōng)站，而非僅僅對瓶頸工(gōng)站進行改善。
    B.提升機台産能
    a.确保設備停頓時間 (上下(xià)料、加工(gōng)停頓确認) 最小(xiǎo)化
    縮短機台上下(xià)料停頓時間
    雙模進出不停機設計
    産品使用通用夾具并提前将裝夾準備
    加工(gōng)完成後刀具歸位與出料同時進行
    取出加工(gōng)ok品有放(fàng)置暫存區産品可快速裝夾和定位、刀具快速定位
    快速上下(xià)料和快速換模道理相同，可以使用SMED進行指導。
    減少加工(gōng)停頓時間
    數控加工(gōng)機床可以實現自動換刀、對刀等操作，不需要停機操作，但對于産品測試等非标準機台，經常會因爲要确認畫面、聲音造成加工(gōng)停頓。

    通過影像識别/聲音感知(zhī)也可實現自動判斷交互
    必須要人工(gōng)判斷的，需将各确認動作簡單化(例如按鈕置于便于觸手可及區域，多按鍵改爲一(yī)鍵操作)
    b.降低機台加工(gōng)時間
    步驟①:最爲快速有效。自動化部門設定的機台速度往往比較保守，現在要做的是保證安全、不加劇磨損下(xià)提高速度。機台的零件使用條件已經做過合理寬放(fàng)，機台的設計又(yòu)會做相應參數寬放(fàng)，到了工(gōng)廠的自動化部門再做一(yī)次，實際上我(wǒ)們使用的機台藏匿了太多的能力。
    步驟②:隻要預留足夠的安全間隙即可，不需要預留太多。10mm距離(lí)不會造成幹涉，就沒有必要達到30mm而浪費(fèi)20mm的運行時間。
    步驟③:這類問題經常被掩蓋，如果量測相同型号機台的CT，或者同一(yī)機台不同時間的CT，你會很容易發現這些由于氣管長短不一(yī)、氣壓電壓不穩造成的隐形停頓。
    步驟④:路徑優化，起點與終點接近、避免折線走刀、一(yī)筆劃的使用，隻要進行細緻觀察會有意想不到的收獲。如果數學夠好，可以使用類似蟻群、GA的模塊進行優化，可以做到極緻。機台的動作優化可以參考動作經濟原則，如果動作不順暢，相應的加工(gōng)時間也會因爲太多的轉角、停頓而變長。
    2.降低産能損失
    A.設備損失：通常大(dà)小(xiǎo)保養類的停機都會有計劃的通過排班或者休息利用非工(gōng)作時間，這裏着重讨論設備的突發故障停機，這類損失具有相當程度的不可預測性。
    每日記錄損失項目和損失時間
    依照柏拉圖統計整理找重點
    魚骨圖分(fēn)析原因
    頭腦風暴拟定對策
    列入改善跟蹤表進行推動
一(yī)般2周後就會發現異常情況會少50%；經過持續2個月的改善，能夠降低至初期的10%以内。
    B.人員(yuán)作業周期性損失
    例如一(yī)條設計UPH200的産線每小(xiǎo)時的産出非常不均衡：上午高，臨近吃飯下(xià)降，午後現小(xiǎo)高峰，之後會由于勞累而下(xià)降(如果産量吃緊，臨近下(xià)班也會翹尾提高)。
    解決波動問題，管理者的士氣激勵當然是一(yī)個重要方法；另外(wài)一(yī)個方法是進行周期性損失預防，通過加入設備或者利用關鍵崗位進行産能壓制和拉動是常用的方法。
    C.物(wù)料損失
    杜絕錯料：做好倉庫入庫确認、發料前出庫确認、到産線簽收确認、使用前順檢确認，需要多步結合；
    杜絕斷料：需要定制送料标準，物(wù)流人員(yuán)按照标準時間和使用量送料；
使用信息系統：人員(yuán)填寫點檢表格往往會有執行不到位的問題，使用信息系統防錯是比較可靠的方式，并也可結合信息系統實時反饋産線物(wù)料使用情況；
    D.良率損失：預防批量性不良帶來的重工(gōng)損失，物(wù)料的員(yuán)數需要按照點檢表進行及時核對，否則一(yī)旦發生(shēng)漏裝、多裝的質量隐患，那就需要屏蔽産品、全線停線進行重工(gōng)了。
    産能提升是IE的重要基礎工(gōng)作，也是能夠清晰地見到成效的工(gōng)作。把簡單的事情做好，持續累積點滴的改善，用少的資(zī)源實現多的産出，正是我(wǒ)們IE的目标。

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