實現一(yī)個流生(shēng)産的基本要素

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一(yī)、均衡化生(shēng)産
1、均衡化生(shēng)産的定義
所謂均衡化是指使産品穩定地平均流動,避免在作業過程中(zhōng)産生(shēng)不均衡的狀态。
2、如何消除不均衡現象
在工(gōng)廠通常都要負荷累積法來調查生(shēng)産計劃數量所需的工(gōng)數和生(shēng)産能力的差。這是因爲每一(yī)道工(gōng)序設備的生(shēng)産負荷狀況(工(gōng)數和生(shēng)産設備等能力的平衡)如果參差不齊,就會造成生(shēng)産的不平均,引起浪費(fèi)。要盡可能地減少這種不平均的産生(shēng)就是一(yī)種均衡化。
 
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3、實現均衡化生(shēng)産的前提條件
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條件1: 明确5S的目的并且徹底實施了5S嗎(ma)?
條件2: 能夠靈活對應小(xiǎo)批量生(shēng)産(裝置型生(shēng)産)和一(yī)個流生(shēng)産(組裝生(shēng)産)嗎(ma)?
條件3: 進行小(xiǎo)批量生(shēng)産,更換作業程序的次數會增加。更換作業程序的時間是否被縮短了呢(快速更換作業程序,一(yī)次成功更換作業程等)?
條件4: 不合格産品是否無限接近零?
條件5: 減少機械設備故障的PM體(tǐ)制是否完善?
條件6: 作業人員(yuán)是否具備迅速解決問題、改善問題的能力?是否具備微調整的能力?
條件7: 是否擁有足夠的空間用于按照作業程序排列設備(小(xiǎo)型化和專用化)?
條件8: 是否形成了可以設定作爲同期化速度标準的節拍時間(tact time)的職場體(tǐ)質呢?
條件9: 可以推進作業人員(yuán)的多能工(gōng)化嗎(ma)?
 
二、生(shēng)産流程化
1、生(shēng)産流程化的定義
所謂生(shēng)産流程化,是一(yī)種改變了按照各個流程(工(gōng)序)單位進行生(shēng)産的傳統思維,把生(shēng)産流程看作是“河流”,以流水線來生(shēng)産産品的生(shēng)産方式。仔細研究一(yī)下(xià)生(shēng)産流程化,就可以消除各道工(gōng)序内部、各道工(gōng)序之間的物(wù)資(zī)的停滞,實現一(yī)個流生(shēng)産。
 
那麽,實現生(shēng)産流程化應該具備什麽條件?
 
2、理想化流程的條件
條件1:生(shēng)産流程理想化,流程化有必要設計一(yī)條理想的生(shēng)産流程。
條件2:設備布置理想化,按照生(shēng)産流程順序依次排列機器設備,減少運輸的浪費(fèi)。設備的配置要以便于組裝生(shēng)産線的小(xiǎo)型化、專用化設備爲原則。
條件3:生(shēng)産線布置理想化,爲了使未加工(gōng)品的投入口和完成品的出口無限接近,減少移動的距離(lí),采用“U形生(shēng)産線”和“二字形生(shēng)産線”。
條件4: 産品排線理想化,确定流向各道工(gōng)序的産品品種和産品号,必須改善妨礙均衡化生(shēng)産的各種問題。
條件5:作業工(gōng)序理想化,必須把加工(gōng)、組裝、收尾的工(gōng)序設計成一(yī)個流,用裝置型等批量生(shēng)産設備進行小(xiǎo)批量生(shēng)産。因爲這樣會使更換作業程序的次數增加,所以要縮短更換作業程序的時間。
條件6:生(shēng)産速度同期化,使各道工(gōng)序的作業量的速度基本保持一(yī)緻,以求得生(shēng)産的同期化。在标準作業中(zhōng),同期化的速度就是顧客所要求的産品的節拍時間【單件産品生(shēng)産時間(tact time)】。
條件7:一(yī)人多機作業化,爲了能使作業人員(yuán)同時控制多道工(gōng)序,要培養多能工(gōng)。
條件8:作業方式站立化,爲了能使作業人員(yuán)同時控制多道工(gōng)序,必須站着作業。
條件9:問題處理及時化,爲了能夠迅速對應在一(yī)個流的生(shēng)産過程中(zhōng)發生(shēng)的問題,要提高生(shēng)産技術,實現更高程度的流程化
何謂理想化的流程?
基本思想:不産生(shēng)附加價值的作業就是浪費(fèi),具體(tǐ)表現爲7種浪費(fèi)。流程化就是把混亂的流程加以改善,使其能夠毫無阻礙地流動。
對策指南(nán):找出妨礙各道工(gōng)序之間依次流通的因素,在排除這些妨礙因素時設計一(yī)條理想的流水線和生(shēng)産線。
 
三、一(yī)個流生(shēng)産要素
按照一(yī)定的作業順序,一(yī)個一(yī)個地加工(gōng)或組裝産品的方法。
1、前置時間(lead time
生(shēng)産的前置時間是指從開(kāi)始着手準備将要生(shēng)産的産品的原材料到将原材料加工(gōng)爲成品的時間,包括加工(gōng)時間(增加附加價值的時間)和停滞時間(不增加附加價值的時間)。
2、前置時間的模型
生(shēng)産前置時間有很多種模型 ,大(dà)緻可以分(fēn)爲計劃生(shēng)産和訂貨生(shēng)産
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3、節拍時間(tact time
節拍時間是指生(shēng)産一(yī)個産品所要花費(fèi)的時間,即作業速度。
節拍時間 = 1天的工(gōng)作時間÷1天的需求量
4、如何求節拍時間
如果顧客每天所需求的産品數量是400個,生(shēng)産的節拍時間就是49.9秒,即使再繼續生(shēng)産也隻是在增加庫存。
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實際工(gōng)作時間 = (計劃作業時間 — 計劃作業外(wài)的時間)× 工(gōng)作率
336分(fēn) = (8小(xiǎo)時×60分(fēn) — 1小(xiǎo)時×60分(fēn))×0.8
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生(shēng)産數量 = 顧客需求數量 ÷(1 — 産品不合格率)
404個 = 400個÷(1 — 0.01)

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節拍時間 = 實際可工(gōng)作時間 ÷生(shēng)産數量
49.9 = 336分(fēn)×60秒÷404個
5、後道工(gōng)序領取
所謂後道工(gōng)序領取是指前道工(gōng)序生(shēng)産後道工(gōng)序所要領取的産品和數量。
6、推動式生(shēng)産方式(傳統)
傳統的生(shēng)産方式都是在前道工(gōng)序生(shēng)産好零件以後,将其拿到後道工(gōng)序進行進一(yī)步的加工(gōng)。
如果前道工(gōng)序在機械設備和人力上有餘力,就會不斷地生(shēng)産很多零件。如果正好與後道工(gōng)序所需要的零件數量一(yī)緻是最好不過了,都是很多時候都是不一(yī)緻的,這樣進入倉庫的産品就會增多。
7、拉動式生(shēng)産方式
後道工(gōng)序領取方式,又(yòu)叫拉動式生(shēng)産方式,即後道工(gōng)序在必要的時候按照必要的數量到前道工(gōng)序領取必要的産品或零件,前道工(gōng)序生(shēng)産後道工(gōng)序所要領取的産品或零件。
如果采取這種方式進行生(shēng)産,就不會生(shēng)産出多餘的産品,因此就不會産生(shēng)浪費(fèi)
8、看闆
看闆是一(yī)種信息傳達方式,利用看闆可以傳達生(shēng)産信息,它能夠把産品的生(shēng)産和流動有效地結合爲一(yī)體(tǐ)。
9、看闆的功能
1)現品票:表示是什麽産品,和現貨在一(yī)起的狀态。
2)生(shēng)産指示票:指示在什麽時候、在什麽地方、生(shēng)産什麽樣的産品、生(shēng)産多少。
3)搬運指示票:指示把什麽東西從什麽地方搬到什麽地方。
 
四、一(yī)個流生(shēng)産的意義
通過一(yī)個流生(shēng)産,在各工(gōng)序間所産生(shēng)的問題和瑕疵都會暴露出來。
1、基本思路
一(yī)個流生(shēng)産就是在發現問題,逐一(yī)了解問題時,找出其存在的原因加以改善,然後必須把人、方法、機器設備、物(wù),按照一(yī)個流的基本思路,建立成一(yī)條可行性的生(shēng)産線。
2、河流式生(shēng)産
如果河水流速快,就能發現哪裏有淤泥,哪裏挂住了某些東西。如果将引發這些問題的原因消除掉,河流就會恢複原樣暢流無阻。
3、作業形式
作業也是同樣的道理。通過像河流一(yī)樣的一(yī)個流生(shēng)産,以前所不能發現的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一(yī)個流的作業速度,不僅問題和瑕疵(庫存的停滞等)會暴露,那些很難發現的表明作業也會顯現出來。
4、人和方法
(1)提高人的技能
(2)推進“多能工(gōng)化”,使一(yī)個人能夠同時操作多台機器設備
(3)需要有計劃地對員(yuán)工(gōng)進行教育和培訓
(4)具備生(shēng)産線上的作業人員(yuán)的作業水平
(5) 1個人控制多道工(gōng)序,負責A~D的工(gōng)序,站着操作
5、機器設備
(1)按照加工(gōng)順序依次排列各道工(gōng)序
(2)爲了靈活對應更換各道工(gōng)序的布局,機械設備要選用小(xiǎo)型的、便宜的
(3)生(shēng)産線上配置專用機器
(4)以上面的人爲例,當他從設備構成的U字形生(shēng)産線的A處開(kāi)始工(gōng)作,當進展到D處時,再到A的距離(lí)就變短了
6、物(wù)
(1)瞄準半成品爲零
(2)通過節拍時間來進行流動生(shēng)産
(3)在生(shēng)産布局上,要把各道工(gōng)序間的時間縮到最短,盡量做到沒有任何滞留
(4)把搬運的浪費(fèi)降到最小(xiǎo)
(5)改善信息和物(wù)的流通
通過一(yī)個流生(shēng)産,在各工(gōng)序之間所産生(shēng)的問題和瑕疵都會暴露出來。

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