精益制造的核心是持續的改善

閱讀:1267 時間:2018-09-17 10:11:01 A+ A-

      無論是小(xiǎo)批量、多品種、短周期的市場需求變化,還是原料、人力成本的現實壓力,20多年前席卷全球,以豐田制造爲代表的精益生(shēng)産模式,如今對于很多企業來說依然有可以學習和探索的價值。
    “精益生(shēng)産、精益管理是一(yī)種經營管理理念,強調持續改善,全員(yuán)參與,它不特指某一(yī)種方法或竅門,而是企業走向卓越的一(yī)個持續不斷的改良過程和行動。”通過減少生(shēng)産、管理中(zhōng)的設備、人員(yuán)、原料、庫存浪費(fèi)來降低成本,通過優化工(gōng)作流程來提高生(shēng)産效率,做到高品質、準時生(shēng)産、敏捷交貨,是企業學習精益制造的目标之一(yī)。但是在實踐中(zhōng),不少企業認爲所謂的精益制造就是5S、看闆管理、TPM等一(yī)系列工(gōng)具,因此,流于形式的學習模仿導緻事與願違就不足爲奇了。

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改善重在持續

正因爲精益制造的目标是盡善盡美,持續改善,企業首先需要調整的就是開(kāi)展精益生(shēng)産、精益管理的态度。江漢石油鑽頭股份有限公司(以下(xià)簡稱“江鑽”)副總裁洪春玲在總結公司十多年跟蹤學習精益制造模式的經驗時說:“精益生(shēng)産的優化是整體(tǐ)系統的優化,而非局部系統的優化。作爲本土化的公司在導入精益生(shēng)産經驗時,應當做好長期堅持的思想準備。” 

從1994年介紹豐田汽車(chē)精益生(shēng)産模式的《改變世界的機器》中(zhōng)文版面世開(kāi)始,江鑽就接觸并學習精益生(shēng)産的相關概念和做法,重新布置生(shēng)産線,改變過去(qù)按工(gōng)藝流程布置設備的做法,把幾十道工(gōng)序集成到多功能的機床上。過去(qù)十台設備生(shēng)産一(yī)個品種,生(shēng)産改造之後,十台設備就是十條生(shēng)産線,産品生(shēng)産周期也縮短了,原來生(shēng)産一(yī)批鑽頭要三四個月,之後縮短到了八周,産量也從過去(qù)一(yī)年生(shēng)産一(yī)萬多支增加到四萬多支。

從1994年到2004年的十年間,江鑽主要是在生(shēng)産組織和設備管理上做工(gōng)作,主要還是生(shēng)産現場的改善。“當時,精益生(shēng)産的氛圍不算濃,領導強調的多就做得多一(yī)些,有時推行兩三年後再看,情況又(yòu)倒回去(qù)了。”洪春玲認爲雖然江鑽引入精益生(shēng)産比較早,但最初的十年并沒有從全局的角度把這種模式滲透下(xià)去(qù),“因爲屬于從上往下(xià)推動的生(shēng)産改造,所以沒有形成持久的生(shēng)産模式。”

所幸的是江鑽管理層一(yī)直把精益生(shēng)産當作制造業發展的方向,雖然沒有形成體(tǐ)系,但始終在推動精益生(shēng)産上做探索和努力。2004年,江鑽引入了一(yī)些具象化的管理活動:5S管理、改善提案、改善課題、階段性改善等,在做到一(yī)定的程度後又(yòu)導入标準化、TP自主管理、價值流分(fēn)析等工(gōng)具。我(wǒ)們把改善全部融入到管理活動當中(zhōng)去(qù),以前公司也曾搞過所謂的‘提合理化建議’活動,但那是給别人提意見,而改善提案和改善課題是工(gōng)人圍繞各自的崗位提改善建議,并去(qù)實施。因爲有了這些管理工(gōng)具做載體(tǐ)和平台,一(yī)步步地帶着我(wǒ)們往前走,做的就跟原來虎頭蛇尾的狀況不一(yī)樣了。我(wǒ)們強調“事事都有改善的空間,人人都有改善的能力。”洪春玲說。   找準切入點,全員(yuán)參與改善

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    與江鑽最初自上而下(xià)推行精益生(shēng)産有所不同,生(shēng)産辦公及生(shēng)活家居的聖奧集團認爲發動一(yī)線員(yuán)工(gōng)自發改善的熱情是開(kāi)展精益制造的關鍵。因此,聖奧集團首先解決的是讓員(yuán)工(gōng)願意做改善的事情,從“要我(wǒ)幹”變成“我(wǒ)要幹”。如何引導員(yuán)工(gōng)對現場改善、流程優化這些“跟自己看似無關”的事情關注并投入熱情呢?聖奧集團副總裁黨新民說:“我(wǒ)們的切入點是降低粉塵,在降低勞動強度的前提下(xià)提高生(shēng)産效率。”

家具行業有個特殊性,就是粉塵比較大(dà),開(kāi)料打磨都會産生(shēng)大(dà)量的粉塵,工(gōng)人們工(gōng)作兩個小(xiǎo)時頭發都會變白(bái)。爲此,聖奧組織工(gōng)人、設備技術人員(yuán),以及專家在一(yī)起考察粉塵主要來自哪些環節,如何回收粉塵。因爲現場的整潔帶給員(yuán)工(gōng)的是舒适,因此工(gōng)人提改善提案的熱情很高。通過一(yī)些小(xiǎo)的設備改造,4個多月下(xià)來,車(chē)間的粉塵問題基本解決;工(gōng)人的改善意識也大(dà)幅提高,有好幾百個提案都得到了實施。

“工(gōng)人以前覺得幹活髒是正常的,其實他們都是能工(gōng)巧匠,最了解現場和工(gōng)作流程中(zhōng)的一(yī)些問題,隻要他們感興趣,關注了這些問題,解決方案自然就出來了。”黨新民說,“要提高産量,一(yī)種方法是讓工(gōng)人變得更累,另一(yī)種方法是讓他輕松的同時提高生(shēng)産率。”

通過流程和設備的改善,聖奧将過去(qù)對生(shēng)産沒有價值的流程剔除掉,比如對于工(gōng)人來說定螺絲是必要的,但是拿螺絲的動作和過程是沒有價值的,那就通過工(gōng)具的擺放(fàng)來簡化整個工(gōng)作流程,這樣工(gōng)人完成工(gōng)作既快又(yòu)不像原來那麽累。“走路、彎腰其實浪費(fèi)體(tǐ)力,我(wǒ)們就是通過減少這種消耗來提升人均每小(xiǎo)時的勞動價值,這樣産品産量提高了,勞動強度卻下(xià)降了,是兩全之策。”黨新民說。

聖奧從降低粉塵入手開(kāi)展精益生(shēng)産是結合自身行業和企業特點做出的選擇。這一(yī)點對于想引入精益管理的企業來說很重要,“很多企業一(yī)上來就學豐田,搞看闆,結果失敗了,原因就是沒有基礎。精益生(shēng)産要根據每個企業的實際情況來選擇切入點和改造重點。”黨新民一(yī)語中(zhōng)的。

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循序漸進,逐層深入


    精益生(shēng)産和精益管理是個循序漸進的過程,不能一(yī)撮而就。江鑽和聖奧都是從改善提案做起,先改善一(yī)個工(gōng)序、環節的問題,再進入涉及多環節或者多部門的流程優化。改善課題通常由部門、車(chē)間或跨部門的負責人組成一(yī)個團隊來解決,“把問題抛出來,根據調查數據,立項寫計劃,然後實施,檢查确認效果如何,最後将有效的流程标準化。這就是所謂的PDCA(Plan-Do-Check-Action)”黨新民介紹說。在江鑽,改善課題分(fēn)爲A級和B級,A級屬于公司級的,有專門的精益管理部門進行監督和指導;B級的課題就由相關部門自行負責實施,公司隻定期檢查。“通常,我(wǒ)們的改善課題實施率都達到了80%。”洪春玲說。
通過流程改善,聖奧制作沙發的周期從原來的7天縮短到了一(yī)天半。他們改變了家具行業分(fēn)散式作業的工(gōng)作方式,形成标準化的流水線,從而做到了批量化地制作家具。
黨新民說,從原來的現場改善,到流程優化,再到如今聖奧正在逐步地将精益管理引入研發領域,稱爲并行開(kāi)發。也就是從産品立項開(kāi)始,研發、銷售、采購、市場就必須參加,“過去(qù)研發自己悶頭幹,研發、生(shēng)産、銷售環節是一(yī)個環節接一(yī)個環節,‘串聯式’的,現在我(wǒ)們把他們幾個部門組織到一(yī)起,共同參與産品定位、價格、市場策略的制定,并明确各自的任務”,這樣産品從立項開(kāi)始,其他部門就着手各自的工(gōng)作,不僅縮短了彼此溝通的時間,而且也有效預防了出現問題互相扯皮的現象。并行工(gōng)程實施後,聖奧新産品的銷量與原先比增長了七八倍。


獎勵考核制度是保障

 
“要想讓精益管理長久地實施下(xià)去(qù),配套的激勵考核機制至關重要。”洪春玲說。江鑽五年前将精益管理獎提到總公司層面。每個季度子公司對申報的改善項目進行評級和獎勵,雖然錢不多,但是通過公示、組織發布會等形式,爲優秀員(yuán)工(gōng)提供一(yī)個展示自己成績的舞台。每半年總公司都會舉辦改善項目發布會,全體(tǐ)領導都參加,氣氛隆重,營造重視改善的企業氛圍。另外(wài),江鑽在獎勵機制上對于改善項目允許重複激勵。比如原來工(gōng)會有技術革新獎,團委也有創新獎,這樣有可能一(yī)項提案能夠同時得到幾個獎勵,“雖然錢不是很多,但是重在榮譽,員(yuán)工(gōng)的積極性很高。”洪春玲說。
在考核方面,江鑽也将精益管理納入其中(zhōng),爲了使考核更能體(tǐ)現員(yuán)工(gōng)工(gōng)作效率,江鑽将考核授權全部下(xià)放(fàng)到基層,主管直接負責員(yuán)工(gōng)的績效考評。“精益管理也包括薪酬制度等一(yī)系列的改革”,“财務上的支持,人力、智力資(zī)源的支持都要到位”,洪春玲和黨新民一(yī)緻認爲。

這樣的做法得到了劉承元的肯定。在他看來,國内許多企業之所以學習豐田精益制造多年卻不得要領,原因就在于忽視了對豐田精益制造的本,即軟實力的研究、借鑒和學習,除了革新管理思維外(wài),還要在企業内部逐步培育改善文化提升企業經營管理的“軟實力”。
 

管理者角色的轉變

企業開(kāi)展精益管理成功與否的首要前提是高層領導的重視和支持。黨新民說:“領導有沒有決心做這個事很關鍵,出現問題,不能輕易怪下(xià)面執行不好,執行不好還是上面有問題:在資(zī)源上是否做到及時響應和支持;定目标的時候是不是好高骛遠等。”

由于精益管理提倡的是全員(yuán)參與的持續改善,所以對于企業中(zhōng)層以上的管理者來說,如何激發員(yuán)工(gōng)的改善熱情也成爲工(gōng)作的重要内容,相應地對于管理者的評價标準也會有所改變。黨新民說:“管理者要從醫生(shēng)和警 察的角色扮演轉變爲教練,教練的職責就是看到問題點,啓發員(yuán)工(gōng)如何做的更好,讓他自己去(qù)實踐。”對此,洪春玲也認爲:“管理者要成爲搭台看戲的人,舞台上唱(chàng)戲的主角是員(yuán)工(gōng),管理者負責鼓掌吆喝(hē),鼓掌是獎勵,吆喝(hē)是造勢。”



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