求正改善精品課4--精益生(shēng)産改善實戰 之 精益沙盤演練
課程價格：認證會員(yuán)可見
課程時長：2-3天 6小(xiǎo)時/天
上課方式：公開(kāi)課
授課講師： 羅三軍
授課對象：制造業總監、經理、現場主管、班組長和骨幹人員(yuán)，企業精益項目推進辦及成員(yuán)，其他希望深入學習精益的人員(yuán)
| 授課時間 | 2-3天 6小(xiǎo)時/天 |
| 授課對象 | 制造業總監、經理、現場主管、班組長和骨幹人員(yuán)，企業精益項目推進辦及成員(yuán)，其他希望深入學習精益的人員(yuán) |
| 授課方式 | 講解+工(gōng)具+方法+訓練+點評 |
國内市場的競争日益加劇，客戶對産品差異化的需求也越來越強烈，導緻訂單批量越越小(xiǎo)，産品類型越來越雜(zá)，通過學習新知(zhī)識以保障在多品種少批量的訂單狀況下(xià)，保持效率與品質的持續提升，是企業當前面臨的首要任務。然而傳統的培訓，采用的是知(zhī)識灌輸方式，學員(yuán)很難将理論知(zhī)識直接轉化爲實操技能在企業内部落地。
本課程主要通過全新的角色扮演授課方式，應用沙盤演練的方法模拟企業當前生(shēng)産方式下(xià)的各類問題，如何應用精益工(gōng)具對現狀進行改善，以及精益改善後的效果呈現；幫助學員(yuán)快速掌握精益生(shēng)産的基本知(zhī)識與工(gōng)具運用技巧，學會如何提升生(shēng)産效率、掌握多品種小(xiǎo)批量的解決方案、充分(fēn)發揮作業員(yuán)智慧和創造力，實現最少投入最大(dà)産出。
1. 學習行業佼佼者的管理改善模式，打破固有思維壁壘；
2. 通過大(dà)量的成功案例，拓寬學員(yuán)改善視野；
3. 把工(gōng)廠搬到培訓現場，通過沙盤模拟實操，更直觀的解決問題；
4. 通過模拟實操，掌握“多品種，少批量”的生(shēng)産管理方式；
5. 通過模拟實操，學會生(shēng)産過程效率提升及浪費(fèi)消除的方法；
第一(yī)章 精益思想概述
1.管理的基本脈絡
2.精益生(shēng)産起源
3.精益改善工(gōng)具介紹
第二章 沙盤模拟演練（一(yī)）
1.沙盤模拟規則介紹與崗位分(fēn)配
2.第一(yī)輪模拟：企業現狀生(shēng)産模拟
3.企業現狀生(shēng)産模拟問題點分(fēn)析
4.現場浪費(fèi)識别
a.增值與非增值作業
b.現場七大(dà)浪費(fèi)
c.現場浪費(fèi)的改善策略
5.5S管理與标準化作業
a.5S管理遊戲演練
b.現場5S管理推進技巧
C.标準化作業遊戲演練
第三章 沙盤模拟演練（二）
1.現場标準化作業推進技巧應用5S與标準化工(gōng)具進行改善方案讨論
2.第二輪模拟：企業現場5S與标準化改善模拟
3.5S與标準化模拟改善後問題點分(fēn)析
4.生(shēng)産線平衡與快速換型
a.生(shēng)産線平衡的概念與改善案例解析
b.快速換型的概念與改善案例解析
第四章 沙盤模拟演練（三）
1.生(shēng)産線平衡與快速換型工(gōng)具進行改善方案讨論
2.第三輪模拟：生(shēng)産線平衡與快速換型改善模拟
3.生(shēng)産線平衡與快速換型模拟改善後問題點分(fēn)析
第五章 沙盤模拟演練（四）
1.車(chē)間布局與單元線實操演練培訓
2.應用車(chē)間布局與單元線工(gōng)具進行改善方案讨論
3.第四輪模拟：車(chē)間布局與單元線改善模拟
課程總結
1.課程知(zhī)識點與改善邏輯講解
2.學員(yuán)回顧與感想
3.合影留留念
