《精細化生(shēng)産計劃與物(wù)料控制》
課程價格：認證會員(yuán)可見
課程時長：2 天，6小(xiǎo)時/天
上課方式：公開(kāi)課
授課講師： 陶建科
授課對象：生(shēng)産經理、生(shēng)産主管、班組長、IE工(gōng)程師、工(gōng)藝管理員(yuán)
| 授課時間 | 2 天，6小(xiǎo)時/天 |
| 授課對象 | 生(shēng)産經理、生(shēng)産主管、班組長、IE工(gōng)程師、工(gōng)藝管理員(yuán) |
| 授課方式 | 講解+工(gōng)具+方法+訓練+點評 |
? 當前很多企業處於沒訂單愁（沒活幹），有訂單更愁（做不出來）的狀态，而造成這種狀态大(dà)多數是因爲缺少或沒有合适的生(shēng)産計劃造成的。
? 生(shēng)産計劃是制造業企業的“魂”，而物(wù)料控制則是企業的“魄”，魂魄不同步，造成計劃不過是廢紙(zhǐ)一(yī)張！很多企業生(shēng)産計劃調度人員(yuán)素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物(wù)料控制體(tǐ)系，卻抓不住要領。
? 企業運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩定的，而我(wǒ)們實際的管理過程是極不穩定的；我(wǒ)們在多數企業咨詢案中(zhōng)發現，計劃達成率普遍在50%左右，如何将生(shēng)産過程從“不确定”走向“确定”，将是本課程要解決的主要内容。學好本課程，将協助改變以下(xià)亂相；。
? 企業運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩定的，而我(wǒ)們實際的管理過程是極不穩定的；我(wǒ)們在多數企業咨詢案中(zhōng)發現，計劃達成率普遍在50%左右，如何将生(shēng)産過程從“不确定”走向“确定”，将是本課程要解決的主要内容。學好本課程，将協助改變以下(xià)亂相。
v 掌握制造型企業生(shēng)産運作總模式
v 生(shēng)産計劃的核心思維
v 計劃鏈的打造與落地執行
v 影響生(shēng)産排程的問題點
v 物(wù)料控制的核心概念
v 物(wù)料存量管制與采購優化
v 計劃與物(wù)控的高效結合運作
破冰分(fēn)享互動
第一(yī)講.制造業生(shēng)産模式分(fēn)析
1.計劃性生(shēng)産特點
2.訂單性生(shēng)産特點
3.混合性生(shēng)産特點
4.傳統生(shēng)産計劃模式的失控點
第二講：生(shēng)管的工(gōng)作職責與目标
1. 生(shēng)管的工(gōng)作目标
2.生(shēng)管的能力
3.生(shēng)管的工(gōng)作職責
第三講：排産的必備資(zī)料
1.産品工(gōng)藝流程的分(fēn)解
2.産品标準生(shēng)産産能
3.産品标準BOM表
4. 采購物(wù)資(zī)基準交期表
5. 産品對應的産線信息
第四講：生(shēng)産計劃16寫真言解碼
1 前推後拉
2. 滾動排查
3.頻(pín)繁修訂
4.快速響應
5.案例分(fēn)享
第五講：生(shēng)産計劃的形成（計劃鏈）
1.年度生(shēng)産計劃
2.月度生(shēng)産計劃
3.周生(shēng)産計劃
4.執行計劃
5.日計劃
案例分(fēn)享
第六講：生(shēng)産排程要領（計劃鏈）
1. 排單的原則
2 訂單優先率計算
3.訂單優先率演練
4.排程的要素
5.标準産能計算
案例分(fēn)享
第七講：生(shēng)産計劃落地六動作（計劃鏈）
1.計劃下(xià)達
2.看闆管理
3. 進度檢查
4.異常處理
5. 班組PK
6. 工(gōng)藝優化
第八講：生(shēng)産排程影響因素（計劃鏈）
1. 生(shēng)産排程十大(dà)常見問題
2. 産銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4. 生(shēng)産進度落後及其解決對策
第九講：生(shēng)産計劃注意事項（計劃鏈）
1.計劃的評審
2.加工(gōng)順序的評定
3.加工(gōng)時序的确定
4.物(wù)資(zī)計劃的确定與執行
5滾動計劃與生(shēng)産協調
6. .....
第十講：控制出結果（物(wù)流鏈）
1.計劃與物(wù)控管理不善警覺
2.物(wù)料管理-----5R法則
3.物(wù)料管理的範圍
4.物(wù)料管理的意義
5.物(wù)料管理執行流程
6.物(wù)料管理與生(shēng)産體(tǐ)系的九方面關系連接圖
7.物(wù)料控制的精髓是“三不”
第十一(yī)講：物(wù)料存量管理（物(wù)流鏈）
1.材料計劃流程七步驟
2.存量管制八功效
3.存量管制的五種方式
4.物(wù)料短缺八大(dà)原因
5.采購計劃執行九道手法
6.物(wù)料供應不續七種預防對策
第十二講：計劃與物(wù)控協同作業
1.目标如何實現？
2.日計劃——每日工(gōng)作任務分(fēn)解
日計劃六大(dà)動作
3.日備料——每日做好班前準備
備料制六大(dà)動作
4.日協調——每日信息快速傳播
生(shēng)産協調會運作
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反複、反複查
追動作，查結果
7.日考核——每日成果兌現
日公布>周評比>月考核>評級>全公開(kāi)
第十三講：控制出結果（職能鏈）
1.計劃管理失控點分(fēn)析
2.限制控制-解決如何自發做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4.三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
5.分(fēn)段控制-解決困難事務的問題
6.稽核控制-解決不按規矩做事的問題
7.數據控制-解決如何用數據做管理的問題
第十四講：課程總結
1.視頻(pín)分(fēn)析與課程總結：
2.持續跟進：
3.（課綱順序和内容可根據需要進行微調）
