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陶建科

生(shēng)産效益提升教練

擅長領域:精益生(shēng)産、班組長、精細化管理、PMC生(shēng)産計劃與物(wù)料控制、IE七大(dà)手法、PDCA、

陶建科(ID H917)

5分(fēn)

身份認證 講師認證

學曆認證 10年教齡

個人資(zī)曆

生(shēng)産效益提升教練
12年大(dà)型制造業管理經驗
5年生(shēng)産管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工(gōng)程師培養計劃”項目組成員(yuán)
曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生(shēng)管經理
曾任:意大(dà)利德龍健伍 東莞工(gōng)廠生(shēng)産副總
專注工(gōng)業制造型企業生(shēng)産運作管理,精通信息流、物(wù)流(PMC及供應鏈)與工(gōng)藝流(精益生(shēng)産管理)。深入掌握台(日)式、歐美式管理理念,結合中(zhōng)國國情,助力中(zhōng)國企業實現輕松管理;爲超過200家工(gōng)廠提供管理系統升級和企業内訓。

案例相冊

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老師推薦課程(共91門課)

講師介紹

實戰經驗:
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生(shēng)管經理期間,主導生(shēng)管系統之計劃物(wù)控和物(wù)管系統之采購運作,實現了計劃系統與采購系統高效對接,并獨創供應商(shāng)價值輸出模式——與供應商(shāng)實現技術共享來控制采購成本。并梳理出一(yī)套完整的生(shēng)産計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生(shēng)産排産及交貨計劃的準确性(達成率)從88%提升至97%,富士康一(yī)直延用至今(富士康的交貨準時率要求是96%,日計劃達成率要求是100%,否則罰款)。
在擔任意大(dà)利德龍健伍(東莞工(gōng)廠)生(shēng)産副總期間,與日、意、英等國同事協同工(gōng)作,對歐洲企業嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用,主導完成快速出貨、工(gōng)程改進、工(gōng)藝升級等專題改善項目,将準交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節性需求;主導咖啡機制程改善,以原來整個産線550人,690台/天,提升到360人,950台/天,産能提升38%,人員(yuán)減少35%,人員(yuán)工(gōng)資(zī)由原來的2600元,提升到3900元;主導解決廚師機生(shēng)産線質量改造,曆時3個月,将燥音控制在60dB以内,合格率達到99.95%;同時整合産線物(wù)流,實現整體(tǐ)一(yī)個流生(shēng)産,降低了物(wù)料的轉運強度,節省中(zhōng)間人員(yuán)12人。5年時間爲企業創造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均産值提升35%。

部分(fēn)成功案例:
116過濾器(平原濾器):?
通過咨詢輔導落地,存貨降到780萬,下(xià)降56%,節約資(zī)金80多萬;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生(shēng)産計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員(yuán)由以前存貨扣款約爲工(gōng)資(zī)的25%,下(xià)降到不足5%;倉庫整改後,帳物(wù)卡相符率從68%,提升至99%;将幹膠水時長由24H,調整爲6H;卷邊工(gōng)藝從25件/H,提升至85件;卷圓工(gōng)藝從8台老機且效率低下(xià),調整爲2台新機+3台老機的狀态,效率提升30%,工(gōng)藝改善強力支持了生(shēng)産過程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。續:長期聘任爲董事長特别顧問。
天光科技:
以咨詢模式進駐企業,通過現場指導及導入精細化管理模式,結合IE手法,動員(yuán)公司全體(tǐ)成員(yuán)齊心協力,不斷攻關和優化管理,公司4個月後各項數據發生(shēng)顯著變化:訂單準交率由原來65%達到92.5%;制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車(chē)間員(yuán)工(gōng)休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天,以前經常加班到12點,到現在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生(shēng)産周期由原來的平均9天壓縮爲5天;車(chē)間人均産值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業:
以生(shēng)産現場管理爲切入點,2個月時間讓車(chē)間交貨準時率由56%提升到85%,順利将庫存式生(shēng)産模式過渡爲按單生(shēng)産模式,通過流程簡化和價值分(fēn)析,将該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協助公司完善ERP系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,固化了運營管理運作,至項目結束共執行提案22項,爲公司節能增效可量化價值達200多萬。

部分(fēn)客戶:?
深圳華爲、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森(sēn)集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎晖電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南(nán)環宇集團、新飛電器、科隆集團、北(běi)方儀表、香港中(zhōng)南(nán)印刷、維達紙(zhǐ)業、深圳福興盛包裝、玖龍紙(zhǐ)業、隽思印刷、佛山市博正包裝、河南(nán)威猛振動、佛山能拓工(gōng)業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南(nán)金聯星特種材料、華德汽車(chē)彈簧、江蘇法爾勝、南(nán)通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車(chē)零部件制造、佛山市晔彩金屬噴塗、新星化工(gōng)冶金材料、佛山市百麗池塗料、廣州美亞、河南(nán)中(zhōng)煙集團、廣東嘉士利食品、河南(nán)雙彙集團、湖南(nán)旺旺食品、河南(nán)大(dà)長遠集團、湖北(běi)武煙集團、河南(nán)天地鵝業、中(zhōng)航工(gōng)業豫北(běi)轉向器系統、河南(nán)廣瑞汽車(chē)部件股份……

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