生(shēng)産計劃與少量多批管理 ——打造高效企業運作實戰課程
課程價格:認證會員(yuán)可見
課程時長:2 天,6小(xiǎo)時/天
上課方式:公開(kāi)課
授課講師: 陶建科
授課對象::生(shēng)産計劃及物(wù)控團隊、采購人員(yuán)及相關管理人員(yuán)。
授課時間 | 2 天,6小(xiǎo)時/天 |
授課對象 | :生(shēng)産計劃及物(wù)控團隊、采購人員(yuán)及相關管理人員(yuán)。 |
授課方式 | 講解+工(gōng)具+方法+訓練+點評 |
1.當前很多企業處於沒訂單愁(沒活幹),有訂單更愁(做不出來)的狀态,而造成這種狀态大(dà)多數是因爲缺少或沒有合适的生(shēng)産計劃造成的。
2.生(shēng)産計劃是制造業企業的“心髒”,掌控營運、資(zī)金、物(wù)流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資(zī)源,能否實現高效有序生(shēng)産,特别是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生(shēng)産計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間内幫助企業解決生(shēng)産計劃方面的難題!
3.企業也許天天在制定,實施過程卻事與願違;銷售預測總是有誤差,生(shēng)産計劃調度人員(yuán)素質急待提高,庫存問題越來越嚴重,緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物(wù)料控制體(tǐ)系,卻抓不住要領。
4.企業運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩定的,而我(wǒ)們實際的管理過程是極不穩定的;我(wǒ)們在多數企業咨詢案中(zhōng)發現,計劃達成率普遍在50%左右,如何将生(shēng)産過程從“不确定”走向“确定”,将是本課程要解決的主要内容。
1.掌握生(shēng)産運作模式;
2.生(shēng)産計劃的職能;
3.生(shēng)産排程的方法;
4.排程的要領與演練;
5.影響生(shēng)産排程的問題點;
6.少量多批的解決方安案;
7.生(shēng)産平衡技巧;
8.計劃系統優化;
9.執行落地6C和6D手法的應用。
課程大(dà)綱:
破冰分(fēn)享互動!
制造型企業的運作模型分(fēn)享
現場學員(yuán)角色分(fēn)享及職責歸屬交流
第一(yī)講:制造業生(shēng)産計劃的模式
1.計劃性生(shēng)産特點
2.訂單性生(shēng)産特點
3.混合性生(shēng)産特點
第二講:生(shēng)管的工(gōng)作職責與目标
1.生(shēng)管的工(gōng)作目标
2.生(shēng)管的能力
3.生(shēng)管的性格
4.生(shēng)管的工(gōng)作職責
第三講:生(shēng)産計劃的形成
1.年度生(shēng)産計劃
2.月度生(shēng)産計劃
3.周生(shēng)産計劃
4.執行計劃
5.日計劃
案例分(fēn)享
第四講:生(shēng)産排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.标準産能計算
案例分(fēn)享
第五講:生(shēng)産排程影響因素
1.生(shēng)産排程十大(dà)常見問題
2.産銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4.生(shēng)産進度落後及其解決對策
第六講:少量多批十大(dà)解決方案
1.對策一(yī):需求預測,主動詢單
2.對策二:滾動計劃,産能平衡
3.對策三:作業排序,效率最大(dà)化
第七講:生(shēng)産線平衡技巧與改善
1.提升生(shēng)産效率及降低浪費(fèi)
2.生(shēng)産平衡線改善方法
3.工(gōng)時長的改善方法
4.工(gōng)時短的改善方法
5.生(shēng)産平線平衡技巧
第八講:控制出結果
1.計劃管理失控點分(fēn)析
2.限制控制-解決如何自發做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
9.三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
4.分(fēn)段控制-解決困難事務的問題
5.稽核控制-解決不按規矩做事的問題
6.數據控制-解決如何用數據做管理的問題
第九講:六日工(gōng)作法保證達成
1.目标如何實現?
2.日計劃——每日工(gōng)作任務分(fēn)解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反複、反複查
7.日考核——每日成果兌現
課程總結:
考試/持續改進
(課綱順序和内容可根據需要進行微調)