精益生(shēng)産管理
課程價格：認證會員(yuán)可見
課程時長：2 天，6小(xiǎo)時/天
上課方式：公開(kāi)課
授課講師：
李豐傑
授課對象：企業中(zhōng)基層管理人員(yuán)
課程簡介
| 授課時間 |
2 天，6小(xiǎo)時/天 |
| 授課對象 |
企業中(zhōng)基層管理人員(yuán) |
| 授課方式 |
講解+工(gōng)具+方法+訓練+點評 |
課程背景
目前，中(zhōng)國大(dà)部分(fēn)制造業處于生(shēng)産管理初級階段，也有很多做得不錯的外(wài)資(zī)企業也在沿襲豐田的精益生(shēng)産，比如耐克公司的部分(fēn)加工(gōng)企業也将精益生(shēng)産引用到鞋業制造行業，生(shēng)産效率也成備增加。美國的查爾斯。魯賓遜就是在中(zhōng)國推行精益生(shēng)産很成功的咨詢師，本次主講的培訓師就是他的中(zhōng)國合作夥伴李豐傑老師，本次培訓将用通俗易懂的方式，詳細介紹精益生(shēng)産的原理和推行方法。
2014年國際市場持續惡化，大(dà)部分(fēn)的制造業企業不同程度的受到了影響，2015年這個特殊的年份，經濟專家們預測2015年的經濟不會有大(dà)的起色，那麽企業将面臨着有曆史以來最大(dà)的挑戰，我(wǒ)們企業怎麽才能立足和突破呢？正象習主席說的“打鐵還得自身硬”，我(wǒ)們是到了解決内部浪費(fèi)問題的時候了，我(wǒ)們完全可以實現輕資(zī)産運營管理，使企業的利潤持續增長。讓我(wǒ)們專業和實戰的導師和大(dà)家一(yī)起分(fēn)析和學習吧！
課程目标
課程解決問題：
1、在新常态經濟形勢下(xià)，企業從内部管理如何的轉變;
2、從信息流和實物(wù)流的角度來分(fēn)析“企業燒錢”的運營模式;3、如何在生(shēng)産現場識别現場的浪費(fèi);
4、系統解決現場物(wù)流混亂，徹底改善“髒、亂、差”現場；
5、熟練掌握生(shēng)産現場常用的解決問題的工(gōng)具；
6、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生(shēng)産的複雜(zá)理論；
7、如能實施運用客戶會在成本控制和效率提升上有較大(dà)提升；
課程收益：
1、統一(yī)思想，理念上接受精細化管理理念；
2、系統了解精益生(shēng)産運營的原理；
3、準确把握工(gōng)作中(zhōng)的問題點；
4、學會用系統的方法解決生(shēng)産管理問題；
5、按照經驗推算，如能持續推行精益管理，效率提升20%以上，成本控制20%以上是沒有問題的；
課程大(dà)綱
第一(yī)講：生(shēng)産管理意識的轉變
一(yī)、曆史迫使我(wǒ)們轉變
1、國内企業生(shēng)産管理模式分(fēn)析
2、國外(wài)企業生(shēng)産管理模式借鑒
3、未來生(shēng)産管理發展方向
視頻(pín)案例：改變
二、現代化生(shēng)産管理模式
1、精益運營思想
2、工(gōng)作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生(shēng)産
1、正确解讀資(zī)産負債表
2、正确解讀現金流量表
3、正确解讀利潤表
4、資(zī)金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大(dà)型企業财務報表解讀
四、生(shēng)産管理中(zhōng)的潛力
1、成本與利潤的關系
2、無縫管理與管理流程
第二講：采購管理與成本管控
一(yī)、采購與倉庫
1、采購管理與庫存
2、爲什麽說采購是企業第二利潤源泉
3、供應商(shāng)低成本管理辦法
4、供應商(shāng)定價策略分(fēn)析
5、庫存原因分(fēn)析及解決對策
6、降低企業庫存，提高物(wù)料周轉率
案例分(fēn)析：倉庫爲什麽有那麽的庫存
第三講：生(shēng)産管理系統精益化
一(yī)、價值流程分(fēn)析
1、價值流程分(fēn)析的原理
2、價值流程分(fēn)析的結論
3、如何做價值流程分(fēn)析
二、從生(shēng)産運營管理過程簡化資(zī)金投入
1、生(shēng)産運營的原理
2、如何做個“有錢人”？
三、改善從識别和消除浪費(fèi)開(kāi)始
1、生(shēng)産現場存在哪些浪費(fèi)現象？如何形成的？有什麽危害？（MUDA）
2、Correction(再作業、返工(gōng))
3、Conveyance(搬運)
4、Motion(動作)
5、Over-production(過量生(shēng)産)
6、Waiting(等待)
7、Inventory(在庫)
8、Mistake（失誤）
第四講：精益管理常用技術手段
一(yī)、5S精益生(shēng)産管理的基礎
1、圖例講解：5S工(gōng)作方法
2、看闆管理—麻煩消除系統
3、推行5S成功失敗的經驗分(fēn)享
二、頭腦風暴法在生(shēng)産管理的運用
1、頭腦風暴使用實務
2、特性要因理論
3、4M1E管理法
互動：某企業的QCC案例分(fēn)享
三、工(gōng)作質量改善——零缺陷管理
1、過程作業模式對工(gōng)作品質的影響
互動：過程作業模式在某個場景的分(fēn)析實務
第五講：精益生(shēng)産管理方法講解
一(yī)、準時化生(shēng)産
1、拉動式計劃
2、生(shēng)産能力均衡化
3、單件流（OJT）
二、應對小(xiǎo)批量、多品種的技術——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實施條件
互動：生(shēng)活化案例分(fēn)析
三、流程性企業的精益技術
1、TOC 的原理
2、TOC活動實施條件
互動：生(shēng)活化案例分(fēn)析
四、标準化作業
1、标準作業書(shū)是有生(shēng)命的書(shū)
2、怎樣制作标準作業書(shū)
3、制作标準作業書(shū)的容易步入的誤曲
案例：某公司的标準作業書(shū)
五、精益生(shēng)産推行實戰
1、推行精益生(shēng)産五忌
2、推行精益生(shēng)産的要點與難點
3、成功推行精益生(shēng)産五步驟
